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Equipos intrínsicamente seguros

Artículo escrito por SIAFA 

 

Dónde y por qué se usan Equipos Intrínsecamente Seguros

La seguridad intrínseca es una concepción de fábrica que se utiliza para evitar que los equipos eléctricos provoquen explosiones en ambientes peligrosos. Un ambiente peligroso es una ubicación donde se espera que pueda haber mezclas de gases o polvos finos potencialmente explosivos. Los equipos eléctricos tienen el potencial de encender estas mezclas si generan chispas o altas temperaturas durante su funcionamiento. Para trabajar tranquilo los equipos se diseñan y trabajan de manera tal que en ningún momento hay suficiente energía (internamente o fuera del instrumento) para provocar la ignición de una atmósfera potencialmente explosiva, incluso en una condición de falla eléctrica. 

 

¿Dónde deben utilizarse equipos con seguridad intrínseca? 

• Instalaciones de almacenamiento de material peligroso 
• Cabinas de pintura automotriz 
• Monitoreo de entrada de turbinas de gas 
• Fabricación de recubrimiento orgánico (compost) 
• Zonas de acabado con aerosol 
• Zonas de suministro o extracción de petróleo o derivados 
• Plantas de extracción o purificación con solventes 
• Instalaciones y plantas de servicios de gas 
• Hangares para aeronaves, talleres mecánicos 
• Espacios Confinados 
• Instalaciones de refinamiento de petróleo 
• Cualquier otra zona donde se presuma la presencia de gases o vapores combustibles 
• Áreas donde se puedan generar sólidos muy finamente divididos en suspensión 

 

¿Qué hace Intrínsecamente Seguro a un equipo? 

Los equipos IS por lo general funcionan con Corriente Continua de bajo voltaje y consumen menos de 1 watt de potencia. Para que un fabricante obtenga una certificación IS de un dispositivo, el diseño y el propio aparato deben ser inspeccionados y aprobados por una autoridad reglamentaria adecuada (por ejemplo, FM, CSA, PTB).  
Solamente cuando un dispositivo está certificado IS se puede tener la seguridad de que no se producen chispas ni calor suficiente para provocar la ignición en un ambiente peligroso. Debe verificarse el grabado o estampillado en cada unidad, así como la presencia del Certificado válido. 

 

¿Cómo saber si una atmósfera es potencialmente explosiva?  

La única manera segura es midiendo con un detector adecuado. Obviamente el mismo equipo medidor debe ser un equipo intrínsecamente seguro y dependiendo de los procedimientos de trabajo y los procesos industriales en el recinto a evaluar, pueden ser más convenientes detectores fijos en la zona (y el operario debe chequear la lectura previo a la entrada al sitio), o detectores portátiles que el operario lleve consigo adecuadamente sujetos. En ambos casos la medición debe ser continua y los trabajadores ser alertados por una alarma audiovisual si el área no es segura al entrar o si evoluciona hacia no segura durante el trabajo en la misma. 

Detección de gases en el sector farmacéutico

Artículo creado y publicado por Sensitron 

 

La industria farmacéutica es un sector que incluye la investigación, desarrollo, producción y comercialización de fármacos y medicamentos. Al contribuir a la prevención y el tratamiento de una amplia gama de afecciones médicas, esta industria desempeña un papel crucial en el sistema sanitario mundial. Las inversiones en Investigación y Desarrollo de nuevos medicamentos y tratamientos son fundamentales para el futuro del sector, al igual que la optimización de los departamentos de producción y distribución. Además, para poder venderse, todos los productos farmacéuticos deben cumplir rigurosos estándares de seguridad y calidad, ya sean los establecidos por la Agencia Europea de Medicamentos (para el mercado de la UE ) o los de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE.UU. (para el mercado de EE.UU. ) . .

 

 

Los riesgos relacionados con el gas en el sector farmacéutico

 

Dentro de los numerosos procesos de la industria farmacéutica existen diversos riesgos relacionados con el gas, por lo que se hace obligatorio el uso de sistemas de detección de gases .

 

Los riesgos pueden incluir:

  • explosiones causadas por sustancias inflamables
  • alta toxicidad de solventes y API
  • Riesgos relacionados con la deficiencia de oxígeno.

 

Los sensores altamente sensibles permiten la detección oportuna y precisa de una amplia gama de gases potencialmente peligrosos , lo que garantiza un entorno de trabajo seguro para los empleados y el cumplimiento de las normas de seguridad.  Dentro  del departamento de producción permiten controlar gases tóxicos, inflamables o volátiles  que no sólo son una fuente de peligro, sino que pueden comprometer  la calidad de los productos. Incluso en laboratorios o salas blancas ,  la detección de gases permite mantener el ambiente controlado, evitando  contaminaciones y peligros. O se utilizan para monitorear  áreas de almacenamiento , detectando fugas de gas o  condiciones ambientales adversas que puedan afectar la calidad del producto o  la seguridad de los trabajadores. 

 

Estas aplicaciones conllevan numerosas ventajas: 

  • aumento de la seguridad en el lugar de trabajo
  • identificación oportuna de riesgos potenciales
  • cumplimiento de las normas  de seguridad

 

Nuestros productos para el sector farmacéutico

Los sistemas de detección de gases Sensitron son aptos para su uso en el sector farmacéutico, estas son algunas de las posibles soluciones.

 

SMART 3G D2

 

Adecuado para detectar la presencia de sustancias inflamables, gases tóxicos, refrigerantes y oxígeno en zonas clasificadas.
Certificación ATEX, IECEx y SIL2/3

SMART 3G D3

 

Adecuado para detección en áreas clasificadas,
certificado ATEX, IECEx y SIL2/3, permite una calibración en campo no intrusiva.

MULTISCAN ++S1/++S2

 

Diseñados para satisfacer las más amplias exigencias de flexibilidad del mercado, permiten la gestión de un máximo de 264 detectores. Certificado ATEX y SIL.

Nuestras certificaciones para el sector farmacéutico

Debido a los altos riesgos y peligros del sector farmacéutico, se deben respetar rigurosos estándares de seguridad , por eso todos nuestros productos están certificados y acordes a la normativa del sector.

 

La Directiva establece los requisitos y evaluación de los equipos destinados a atmósferas potencialmente explosivas.El sistema IECEx es un sistema de certificación internacional. Está desarrollado por la Comisión Electrotécnica Internacional. El Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) es la capacidad de reducir el riesgo evaluado, garantizando la confiabilidad de los sistemas de seguridad.

Sistemas de ventilación ATEX de SODECA para instalaciones de generación de energía limpia